采石厂复杂环境下的破碎机位置选择方案设计
采石厂复杂环境下的破碎机位置选择方案设计
1施工环境概述
（1）假设某地矿山地质报告及地质地形图显示：260m以上矿量6493万t，210m以上矿量9331万t，260m以上矿量占210m以上矿量的69.58%.矿体各分层矿量见表1.
（2）假如厂区总平面布置图中石灰石均化库设置位置为：X=2879.900，Y=39515.900，H=266.+2石灰石破碎机位置供选方案
方案一：破碎机设置位置一破碎机位置一距离A点280m，坡度4.29%；破碎出料口（标高255m）至输送皮带拐点P距离242.5m，斜度为3°32′；输送皮带拐点P至均化库距离613m，斜度1°7′；输送皮带总长856m，其中，钢支架结构711m，非钢支架结构145m.
方案二：破碎机设置位置二破碎机位置二距离A点560m；破碎出料口至均化库543m，斜度为1°47′；皮带总长543m，其中钢支架结构419m，非钢支架结构124m.
方案三：破碎机设置位置三破碎机位置三距离A点910m；破碎出料口至均化库距离260m，斜度为3°44′；皮带总长261m，，其中钢支架结构212m，非钢支架结构49m.
（3）供选方案优缺点
方案一，二，三破碎机的服务年限都大于30年，各方案优缺点：方案一：优点：①运矿道路坡度和皮带输送斜度能满足生产要求；②汽车运输距离最短，据了解皮带运输运行费用相当于汽车运输的八分之一，因此投产后的运行费用最省；③破碎机设置位置地形好，出料口方向地形落差大，基建土方量少；④建设周期最短（皮带廊建设周期比汽车运输道路建设周期短）。
缺点：①皮带廊投资高于汽车运输道路投资，因此投资较大；②破碎机设置位置为栖霞灰岩地段，基建时需要爆破（但爆破量不会很大）；③距离矿界50m，矿山爆破对破碎机生产有影响（但对破碎位置有影响的矿量少，或有影响的这部分矿量开采的可能性较小）。
方案二：优点：①破碎机位置为第四系及文笔山地层，地基开挖相对容易；（无须爆破）；②建设投资，建设周期和生产运行费用介于方案一和方案三。
缺点：距矿界152m，在爆破警戒线内。
方案三：优点：①建设投资最省；②距离厂区较近，便于生产管理（可从厂区修建简易道路至破碎机位置）；③距离矿界380m，在爆破警戒线外。
缺点：①汽车运输距离最长，投产后的运行费用最高；②建设周期最长（汽车运输道路最长）。
（4）供选方案投资对比（见表2）（5）生产运行费用对比汽车运输综合成本按吨公里0.42元计，运行费用按皮带运输运行成本为汽车运输运行成本八分之一计算，熟料按日产5000吨计算。
（6）投资费用与运行费用综合分析由表1，表2可知：方案一比方案二增加投资967 690元，运行费用每年节省217510元，投资回收期4.45年；方案一比方案三增加投资1560790元，运行费用每年节省598350元，投资回收期3.83年。如熟料超产较多，则方案一较方案二和方案三的投资回收期更短。
3石灰石破碎机位置选择意见
综上，通过对方案一，方案二，方案三从方案的可行性，建设投资，运行费用，建设周期，安全生产等进行综合比较，认为破碎机位置应选择在方案一位置最为优越。
一帆机械推荐产品：
制砂机：http://www.51xishaji.cn/chanpinzhongxin/3/
1施工环境概述
（1）假设某地矿山地质报告及地质地形图显示：260m以上矿量6493万t，210m以上矿量9331万t，260m以上矿量占210m以上矿量的69.58%.矿体各分层矿量见表1.
（2）假如厂区总平面布置图中石灰石均化库设置位置为：X=2879.900，Y=39515.900，H=266.+2石灰石破碎机位置供选方案
方案一：破碎机设置位置一破碎机位置一距离A点280m，坡度4.29%；破碎出料口（标高255m）至输送皮带拐点P距离242.5m，斜度为3°32′；输送皮带拐点P至均化库距离613m，斜度1°7′；输送皮带总长856m，其中，钢支架结构711m，非钢支架结构145m.
方案二：破碎机设置位置二破碎机位置二距离A点560m；破碎出料口至均化库543m，斜度为1°47′；皮带总长543m，其中钢支架结构419m，非钢支架结构124m.
方案三：破碎机设置位置三破碎机位置三距离A点910m；破碎出料口至均化库距离260m，斜度为3°44′；皮带总长261m，，其中钢支架结构212m，非钢支架结构49m.
（3）供选方案优缺点
方案一，二，三破碎机的服务年限都大于30年，各方案优缺点：方案一：优点：①运矿道路坡度和皮带输送斜度能满足生产要求；②汽车运输距离最短，据了解皮带运输运行费用相当于汽车运输的八分之一，因此投产后的运行费用最省；③破碎机设置位置地形好，出料口方向地形落差大，基建土方量少；④建设周期最短（皮带廊建设周期比汽车运输道路建设周期短）。
缺点：①皮带廊投资高于汽车运输道路投资，因此投资较大；②破碎机设置位置为栖霞灰岩地段，基建时需要爆破（但爆破量不会很大）；③距离矿界50m，矿山爆破对破碎机生产有影响（但对破碎位置有影响的矿量少，或有影响的这部分矿量开采的可能性较小）。
方案二：优点：①破碎机位置为第四系及文笔山地层，地基开挖相对容易；（无须爆破）；②建设投资，建设周期和生产运行费用介于方案一和方案三。
缺点：距矿界152m，在爆破警戒线内。
方案三：优点：①建设投资最省；②距离厂区较近，便于生产管理（可从厂区修建简易道路至破碎机位置）；③距离矿界380m，在爆破警戒线外。
缺点：①汽车运输距离最长，投产后的运行费用最高；②建设周期最长（汽车运输道路最长）。
（4）供选方案投资对比（见表2）（5）生产运行费用对比汽车运输综合成本按吨公里0.42元计，运行费用按皮带运输运行成本为汽车运输运行成本八分之一计算，熟料按日产5000吨计算。
（6）投资费用与运行费用综合分析由表1，表2可知：方案一比方案二增加投资967 690元，运行费用每年节省217510元，投资回收期4.45年；方案一比方案三增加投资1560790元，运行费用每年节省598350元，投资回收期3.83年。如熟料超产较多，则方案一较方案二和方案三的投资回收期更短。
3石灰石破碎机位置选择意见
综上，通过对方案一，方案二，方案三从方案的可行性，建设投资，运行费用，建设周期，安全生产等进行综合比较，认为破碎机位置应选择在方案一位置最为优越。
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