制砂机(冲击式破碎机)的负荷检测和排矿口检测注意事项
制砂机（冲击式破碎机）是利用一定的机构以一种或几种施力方法使大块物料破碎成小块的设备。
它是工业生产中广泛使用的一类通用设备。根据其工作原理、工艺特性和结构，制砂机可分为摆动式制砂机（冲击式破碎机）（如冲击式制砂机（冲击式破碎机））、旋摆式制砂机（冲击式破碎机）（如旋回制砂机（冲击式破碎机）、圆锥制砂机（冲击式破碎机）、双腔回转制砂机（冲击式破碎机）等）、辊压式制砂机（冲击式破碎机）（如对辊制砂机（冲击式破碎机）、高压辊碎机）和冲击作用制砂机（冲击式破碎机）（如锤式制砂机（冲击式破碎机）、反击式制砂机（冲击式破碎机）及笼形制砂机（冲击式破碎机））等几种类型。选择制砂机（冲击式破碎机）时，应考虑使设备的主要施力方式与物料性质相适应，才会有良好的破碎效果。对于坚硬物料应当以挤压力为主，配合以冲击力破碎之；对于脆性物料，采用冲击、弯折较为有利；对于韧性及粘性较大的物料，采用劈裂和磨剥较为合适。
粗碎作业，通常采用大型颚式制砂机（冲击式破碎机）、旋回制砂机（冲击式破碎机）；它们与中、小型颚式制砂机（冲击式破碎机）适用于各种硬度物料。对于脆性、中硬以下含量较低的物料，如石灰石、石棉矿、石膏、板石、煤、粘土、泥灰岩、焦炭及岩盐等可以采用锤式制砂机（冲击式破碎机）、反击式制砂机（冲击式破碎机）。中碎作业，通常采用圆锥制砂机（冲击式破碎机）（标准型和中间型）破碎含泥量、含水量低的各种硬度的物料；脆性、中硬以下含量较低的物料也可以采用锤式制砂机（冲击式破碎机）和反击式制砂机（冲击式破碎机）。在中、小型矿山，还可以采用细碎型颚式制砂机（冲击式破碎机）和双腔回转制砂机（冲击式破碎机）。细碎作业，通常采用短头型圆锥制砂机（冲击式破碎机）破碎含水量、含泥量较低的各种硬度的物料。中硬以下、非粘性、含量较低的物料也可以采用辊式制砂机（冲击式破碎机）；中硬以下、脆性、！"含量较低的物料还可采用锤式制砂机（冲击式破碎机）、反击式制砂机（冲击式破碎机）、立式冲击制砂机（冲击式破碎机）和笼形制砂机（冲击式破碎机）；中小型矿山可以采用双腔回转制砂机（冲击式破碎机）细破碎各种硬度以及！"#$含量较高的物料。双腔回转制砂机（冲击式破碎机）可在
冲水工况下工作，用于含泥量、含水量较高物料的细破碎。
旋回制砂机（冲击式破碎机）、圆锥制砂机（冲击式破碎机）、颚式制砂机（冲击式破碎机）、回转制砂机（冲击式破碎机）的最大给料粒度应小于制砂机（冲击式破碎机）入料口；辊式制砂机（冲击式破碎机）的最大给料粒度不大于辊子直径的（光滑辊）；齿辊式制砂机（冲击式破碎机）不大于；槽形辊式制砂机（冲击式破碎机）不大于。反击式制砂机（冲击式破碎机）、锤式制砂机（冲击式破碎机）是自由冲击破碎，对给料粒度限制不是十分严格。
制砂机（冲击式破碎机）的发展是与破碎工艺要求相适应的。20 世纪, 年代以来，为了降低磨矿作业的能耗，除了不断提高制砂机（冲击式破碎机）可靠性外，更注重提高其破碎比，即研制和开发大破碎比制砂机（冲击式破碎机）。为了实现大破碎比，制砂机（冲击式破碎机）的强度、刚度和耐磨性能都相应提高，产品粒度调节能力（排料口调节）也得到改进。同时，破碎回路的自动优化控制和调节成了现代化破碎作业的标志。
二、制砂机（冲击式破碎机）负荷检测
它是检测制砂机（冲击式破碎机）破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。制砂机（冲击式破碎机）的负荷影响破碎产品的粒度和能耗，也影响制砂机（冲击式破碎机）的正常运行，故应及时检测制砂机（冲击式破碎机）负荷。
在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段制砂机（冲击式破碎机）的负荷，这段制砂机（冲击式破碎机）通常是在闭路系统中，其入料量包括从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测最后一段制砂机制砂机（冲击式破碎机）负荷的主要方法有：！直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷；"检测制砂机（冲击式破碎机）的电动机电路中的电流值；#用皮带秤等称量制砂机（冲击式破碎机）给料皮带运输机的输送量！由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。前两种方法直接反映制砂机（冲击式破碎机）腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可与自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映制砂机（冲击式破碎机）腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时进入最终制砂机（冲击式破碎机）物料粒度，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内制砂机（冲击式破碎机）的平均负荷，不能实现及时调节。
三、制砂机（冲击式破碎机）排矿口检测
制砂机（冲击式破碎机）排矿口检测也是选矿测试技术的内容之一。这项检测的目的是及时调节和控制制砂机（冲击式破碎机）排矿口的大小，以便有效地控制破碎产品的粒度并合理平衡各段制砂机（冲击式破碎机）的负荷。检测制砂机（冲击式破碎机）排矿口的方法有直接法和间接法两种。直接检测法是应用最早、最普遍也是最简单的方法，即将铅球（ 或铅块和铅柱）投入空载的制砂机（冲击式破碎机）中，测量制砂机（冲击式破碎机）排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸，以鉴定排矿口的大小。间接检测法又分为一般液压检测法和电感液压检测法。一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了制砂机（冲击式破碎机）可动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。间接检测法能连续地检测排矿口的瞬时大小，便于及时调节排矿口和实现操作自动化。但这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的制砂机（冲击式破碎机），主要应用于圆锥制砂机（冲击式破碎机）。
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