一帆机械铁矿石破碎处理设计方案待审稿
物料分析：
铁矿石是指含有可经济利用的铁元素的矿石，其种类十分丰富，但常见的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。
对于铁矿石的破碎，目前在国内普遍采用的是颚式破碎机和锤式细碎机组合破碎的模式，其流程大致是首先经过颚式破碎机对铁矿石进行粗破，再经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。实际上，这样的作业模式造成了巨大的资源浪费，大大增加了企业的生产成本。
传统破碎方案分析：
通过对国内传统铁矿石破碎流程的分析，可以发现传统铁矿石的作业模式存在以下问题：
一、颚式破碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业。
颚式破碎机是功耗和磨损最小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把颚式破碎机的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。这样一来，锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果，反而消耗了大量的电力和磨损成本。
从运行成本的角度考虑，采用两级颚式破碎机是将铁矿石破碎到30mm级别的成本最低的破碎模式。但很多企业一听到要两级颚破再加一道细碎机的工艺模式，就觉得投资成本多了一些，不愿意这样设置，反而采用了低投资成本的颚破加细碎机的模式。殊不知，这样的配置反而付出了更加巨大的运行成本。
二、传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重。
目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，使得本来就不具备强大细碎能力的锤式破碎机雪上加霜，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重的抛料现象。
三、 干选效率低，抛料异常严重，造成成本和资源的巨大浪费；一般的选场均采用了开环设计（不设置回料破碎），进入干选机的物料粒度基本没有受到控制，大量的经过爆破、转运、粗破、细破的物料，在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉，而被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。
四、破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本。
合理的生产线设计可以最大限度的降低生产成本，让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出最大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象，最好能够做到物料入仓后连贯破碎到出料，尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现大规模的物料转运现象。
通过上面对传统铁矿石破碎流程的弊端分析，我们认识到设备的投资成本和生产线的长期运行成本比起来要小很多。因此，铁矿石的破碎和干选工艺应该遵循最低运行成本的原则进行设计，在新项目展开之前需要进行工艺和成本核算，必要的设备不应该省去，关键设备则要发挥出足够的效能。正是根据这一认识，我们通过认真研究和分析，设计了采用粗型颚破+细型颚破+细碎机，或者粗型颚破+圆锥破+细碎机的工艺模式来设置铁矿石的破碎生产线，不但一举解决了传统铁矿石破碎中存在的问题，而且更节约了破碎成本和资源，提高了铁矿石的利用效率，从而大幅提高了企业的生产能力和盈利能力。
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冲击式破碎机：http://www.51xishaji.cn/
铁矿石是指含有可经济利用的铁元素的矿石，其种类十分丰富，但常见的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。
对于铁矿石的破碎，目前在国内普遍采用的是颚式破碎机和锤式细碎机组合破碎的模式，其流程大致是首先经过颚式破碎机对铁矿石进行粗破，再经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。实际上，这样的作业模式造成了巨大的资源浪费，大大增加了企业的生产成本。
传统破碎方案分析：
通过对国内传统铁矿石破碎流程的分析，可以发现传统铁矿石的作业模式存在以下问题：
一、颚式破碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业。
颚式破碎机是功耗和磨损最小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把颚式破碎机的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。这样一来，锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果，反而消耗了大量的电力和磨损成本。
从运行成本的角度考虑，采用两级颚式破碎机是将铁矿石破碎到30mm级别的成本最低的破碎模式。但很多企业一听到要两级颚破再加一道细碎机的工艺模式，就觉得投资成本多了一些，不愿意这样设置，反而采用了低投资成本的颚破加细碎机的模式。殊不知，这样的配置反而付出了更加巨大的运行成本。
二、传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重。
目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，使得本来就不具备强大细碎能力的锤式破碎机雪上加霜，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重的抛料现象。
三、 干选效率低，抛料异常严重，造成成本和资源的巨大浪费；一般的选场均采用了开环设计（不设置回料破碎），进入干选机的物料粒度基本没有受到控制，大量的经过爆破、转运、粗破、细破的物料，在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉，而被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。
四、破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本。
合理的生产线设计可以最大限度的降低生产成本，让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出最大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象，最好能够做到物料入仓后连贯破碎到出料，尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现大规模的物料转运现象。
通过上面对传统铁矿石破碎流程的弊端分析，我们认识到设备的投资成本和生产线的长期运行成本比起来要小很多。因此，铁矿石的破碎和干选工艺应该遵循最低运行成本的原则进行设计，在新项目展开之前需要进行工艺和成本核算，必要的设备不应该省去，关键设备则要发挥出足够的效能。正是根据这一认识，我们通过认真研究和分析，设计了采用粗型颚破+细型颚破+细碎机，或者粗型颚破+圆锥破+细碎机的工艺模式来设置铁矿石的破碎生产线，不但一举解决了传统铁矿石破碎中存在的问题，而且更节约了破碎成本和资源，提高了铁矿石的利用效率，从而大幅提高了企业的生产能力和盈利能力。
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