细砂回收设备
简介
目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20%以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。为解决上述问题,一帆机械成功研制了HX系列细砂回收设备,该设备是本公司吸收国外的先进技术,结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细砂回收装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统,人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收设备原理:
目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20%以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。为解决上述问题,一帆机械成功研制了HX系列细砂回收设备,该设备是本公司吸收国外的先进技术,结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细砂回收装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统,人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收设备原理:
1、结构:由电机、碴浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程:泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂,泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出,直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%,调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度,调节溢流水量,更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
2、工作过程:泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂,泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出,直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%,调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度,调节溢流水量,更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收装置性能:
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制,采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂流失量,使其控制在5-10%之内,很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成粒浆浓缩、液体澄清等工作。
4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、养活了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不用要求,设计相应的解决方案。
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制,采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂流失量,使其控制在5-10%之内,很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成粒浆浓缩、液体澄清等工作。
4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、养活了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不用要求,设计相应的解决方案。
细砂回收装置安装:
1、设备到达现场后,用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上,按槽钢架上面找水平,要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛,四个支承梁装弹簧上支承座时,间距要基本相等,支座上下面要平行,橡胶弹簧与地平面要垂直,旋紧卡箍螺栓,接电机线。
4、安装泵体;将泵体安放在地基上,底座找平后与地面垫实。
泵前端装阀门、进水管与洗料槽,出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水,地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。
电机要先接电源线试旋转方向,要与泵体方向相符,然后再与法兰对接,找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好,弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢,装旋流器前端出料箱,装螺栓并紧固。
装Φ76mm入料橡胶管,下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。
细砂回收设备技术参数:
1、设备到达现场后,用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上,按槽钢架上面找水平,要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛,四个支承梁装弹簧上支承座时,间距要基本相等,支座上下面要平行,橡胶弹簧与地平面要垂直,旋紧卡箍螺栓,接电机线。
4、安装泵体;将泵体安放在地基上,底座找平后与地面垫实。
泵前端装阀门、进水管与洗料槽,出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水,地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。
电机要先接电源线试旋转方向,要与泵体方向相符,然后再与法兰对接,找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好,弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢,装旋流器前端出料箱,装螺栓并紧固。
装Φ76mm入料橡胶管,下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。
细砂回收设备技术参数:
型号 | 泵 | 旋流器规格(mm) | 脱水带 | 处理量(m3/h) | 重量(kg) | |||
功率(kW) | 尺寸 | 型号 | 面积(m2) | 功率(kW) | ||||
SS-06-250 | 7.5 | 2" | 250 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2×0.75 | 10-40 | 2900 |
SS-08-300 | 15 | 3" | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-80 | 3700 |
SS-10-350 | 18.5 | 4" | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2×1.5 | 70-120 | 4600 |
SS-12-550 | 22 | 6" | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 100-200 | 7100 |
SS-12-650 | 30 | 6" | 650 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 120-260 | 7500 |
SS-14-750 | 37 | 6" | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2×3 | 180-343 | 8310 |
SS-14-750(Ⅱ) | 45 | 6" | 750 | 1.4×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 230-420 | 8950 |
SS-16-950 | 55 | 8" | 950 | 1.6×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 | 14300 |
SS-16-2×650 | 55 | 10" | 2×650 | 1.6×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 | 16700 |
SS-18-2×750 | 75 | 10" | 2×750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2×7.5 | 350-600 | 19680 |